液压缸是液压机传动的实行元件,它和主机工作组织有直接的联络,对于不一样的机种和组织,液压缸具有不一样的用途和工作需要。因而,在计划液压缸之前,有必要对全部液压系统进行下况分析,编制负载图,选定系统的工作压力,然后依据运用需要选择结构类型,按负载状况、运动需要、最大行程等判定其主要工作标准,进行强度、稳定性和缓冲验算,终究再进行结构计划。
液压机的液压缸的工作负载是指工作组织在满负荷状况下,以一定加速度起动时对液压缸发作的总阻力。活塞杆外径一般先从满足速度或速度比的需要来选择,然后再校核其结构强度和稳定性。对于单杆活塞缸的速比,一般不宜选得过大,否则无杆腔回油流速过高,将发作较大的背压;但也不宜过小,否则活塞杆直径相对缸径太小,影响稳定性。当活塞杆全部外伸时,从活塞支承面比裁到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度。当最小导向长度不行时,可以在活塞杆上增加一个隔套不仅能保证最小导向长度,还可以改善导向套及活塞的通用性。为保证铣床、车床等机床最小导向长度,过火增大都是不适宜的,最好在导向套与活塞之间装一隔套,隔套宽度由所需的最小导向长度抉择。
液压机、龙门刨床、铣床等机床液压压缸结构标准的判定,液压缸结构标准主要有三个:缸筒内径d,活塞杆外径d和缸筒长度l,缸筒内径d,判定液压缸的缸筒内径d时。=,首要依据负载的大小来选定工作压力或往复运动速比,求得液压缸的有用工作面积,然后得到缸筒内径d,然后从国标gb2348-1993中选择附近的标准值作为所计划的缸筒内径。把液压机液压缸各工况下的对应负载都求出来,然后作出负载循环图,就可求出最大工作负载。一般状况下,依据负载和工作压力的大小判定缸筒内径。液压缸的最高速度的判定一般在校核后通过液压泵的合理选择和液压系统的恰当计划来满足。